微涡流絮凝器的工艺核心

微涡流絮凝器工艺的核心是涡流反应器，它是采用塑料材料制作而成的,其构造特点有：
1、涡流反应器表面开有小孔，孔径和开孔率等参数均可根据实际处理工艺需要和水质情况来确定，能规模化生产，便于运输和储存；
2、涡流反应器是空心球体结构，，投加无方向性，可直接堆积，无需固定安装，操作简单方便；
3、涡流反应器材料强度好，无毒性，耐腐蚀，抗老化，使用周期长；
4、其比重在1.05左右，略大于水的密度，壁厚由结构强度设计确定，随着水流流动时在水中会发生转动和浮动，壁孔不易发生堵塞；
5、球体内、外有水流过时，水流方向和流速都会发生改变，且反应器内外壁面打毛所产生的摩擦阻力，使水流中产生大量微涡旋，增加了胶粒间的碰撞和凝聚。

工艺技术：
其工艺形式多种多样，可以根据水质、构筑物形状及前后序工艺配套要求灵活设计，有如下具体要求。
(1) 尽量将水流组织成竖向流，即垂直于水平面向上或向下的水流，涡流反应器必须置于竖向水流中，否则会在反应器内产生絮体沉积。向上水流中置入涡流反应器形成的混凝区称为上向流混凝区，向下水流中置入涡流反应器形成的混凝区称为下向流混凝区。
(2) 上向流混凝区和下向流混凝区可以根据具体情况组合，如”下-上"、"上-下' n下-上-下' n上-下-上"、”下-上-下-上”、"上-下-上-下”等，各段的水流速度应逐步降低或基本保持不变，水流通过各段总停留时间不少于5_8分钟。
(3)选用不同表面开孔直径与开孔率的涡流反应器控制水流过孔流速，从理论上讲，前区过孔流速应略大于后区过孔流速，同时，前区反应器直径应略小于后区反应器直径。一般情况下，为了便于施工和维护，可以选用相同的涡流反应器。
(4)合理地设置排泥区，原则是在可能产生泥渣沉积的区域底部设置排泥装置，由于涡流反应器内含有悬浮泥渣，因此可以将涡流反应器之外的泥渣排尽。
微涡流混凝工艺不但可以用于新建水厂，更便于老水厂的改造，只要对反应池（区）进行适当分隔，形成竖向水流条件和合理地控制水流速度，反应池（区）的外形构造可以非常灵活，可以是方形、矩形、圆形或其它复杂形状，池深也可以灵活设计。

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