微涡流混凝器的混凝机理，你知道吗？

微涡流混凝工艺的核心是涡流反应器,涡流反应器构造特点有:
(1)空心球形结构,直径可根据工艺需要来定制,内外表面均打毛;
(2)表而开有小孔,孔径和开孔率根据工艺需要定制；
(3)采用ABS塑料材料,容重略大于水,壁厚由结构强度设计定制。

微涡流混凝器的混凝机理有两点：
凝聚和絮凝是混凝工艺的两个基本过程,前者指水中胶体脱稳后在水力作用下相互碰撞形成絮体的过程,后者指水流中已经形成的絮体吸附脱稳胶体而成长的过程。微涡流混凝工艺能显著地提高了凝聚和絮凝的效率。

1、微涡流凝聚
凝聚的效率取决于水中胶体脱稳的程度和碰撞的机率,涡流反应器形成的微涡旋流动能有效地促进水中微粒的扩散与碰撞。一是混凝剂水解形成胶体在微涡流作用下快速扩散并与水中胶体充分碰撞,使水中胶体快速脱稳;二是水中脱稳胶体在微涡流作用下具有更多碰撞机会,从而具有更高的凝聚效率。

微涡流之所以能有效地促进水中微粒的扩散与碰撞,其原因有两个方面：(1)涡流形成流层之间较大的流速差,造成了流层中携带微粒的相对运动,从而增加了微粒的碰撞机率；(2)涡流的旋转作用形成离心惯性力,造成微粒的沿旋涡径向运动,从而增加了微粒的碰撞机率。此两方面的作用都随涡流的尺寸减小而增大,微涡流是有利于凝聚的水力条件。

2、微涡流接触絮凝
当混凝反应区放置大量的涡流反应器后,当水流流过涡流反应器时，反应器内流速相对较小,在上向水流区的涡流反应器内部形成絮体悬浮区,悬浮絮体对水流中的脱稳胶体产生絮凝作用,上向流区每个涡流反应器内都有悬浮絮体,总体积大,形成立体接触絮凝;涡流反应器内絮体成长质量更髙,成长过大的絮体在微涡流的作用下会破碎成较小絮体从而保持絮凝能力(絮体过大会使总表面积减小,吸附能力下降),密实度较低的絮体在微涡流的作用下会破碎并重新絮凝成密实度较高的絮体,这样有利于后续沉淀分离。

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