新型絮凝工艺
作者：江苏联恒 | 发布时间：2019-12-06
新型絮凝池包括栅条、网格絮凝池、新型网格絮凝池及折板絮凝池等三种型式。
（1）栅条、网格絮凝池
栅条、网格扰流设施，具有结构简单，节省材料、水头损失小（0.1~0.15m）及絮凝效果良好等优特点，应用广泛。
池型一般由上、下翻越的多格竖井组合而成，各竖井过水断面尺寸相同，平均流速相等，一般为0.12~0.14m/s，过栅（网）流速控制按0.3~0.2m/s递减，第三段不设栅条网格。栅条、絮凝池竖井间池壁上孔洞流，一段为0.3~0.2m/s，第二段为0.2~0.15m/s，第三段为0.1~0.05m/s。该池标准型分二类，其中“洪湖池型”适用于中、高浊度水质；而“昆山池型”适用于低浊度原水水质。
（2）新型网格絮凝池
新型网格絮凝池具有格多、层多及网孔大等特点。重庆建设工程学院建工系，提出降低竖井流速、以减少絮凝池的分格数；缩小网格孔眼、增多每层网格总孔数，以减少网格总层数等设想研制出的装置絮凝效果良好，节约投资，有利于施工和管理。适用于中型水厂。①絮凝时间，要根据原水水质与水量、网格层数、网孔大小、过网流速以及竖井流速等因素条件而定，一般控制在4~10min范围选用，以6~8min为宜，对pH、水温较低、而浊度较高的水质，絮凝时间选用8~10min为宜；②絮凝池分格数，采用3~6格，降低竖井流速；③网格孔眼一般为25mmⅹ25mm~50mmⅹ50mm；④过网流速一般为0.05~0.35m/s，而竖井流速以0.02~0.10m/s为宜。
（3）人字折板絮凝池（即竖流折板絮凝池）
人字折板絮凝池是把钢丝网水泥板制成人字形折板块，组装在絮凝池内。投药后的原水、水流上、下回流，利用折板间通道断面的变化，反复改变流态，增大流速梯度，促使颗粒相互撞碰，提高絮凝效果。这种絮凝池具有絮凝时间短、构造简单、造价低、水头损失小（不超过0.35m）、能耗少、容积利用系数大、絮凝时间短、效率高等优点，适用于中、小水厂。人字折板絮凝池是在1978年江苏省镇江市水厂试验成功后，推广应用。池型有两种类型，一种是相邻两块折板的波峰、波谷同步布置；另一种是两块折板的波峰、波谷异步布置。前者起端流速控制在0.2~0.4m/s，终端流速在0.05~0.09m/s，使水流的紊动逐渐变弱，以创造良好的絮凝条件。后者是使折板间流道构成渐变收缩释放形，为防止絮体被剪切破碎，起端控制流速为0.4~0.5m/s，终端为0.05~0.08m/s。
絮凝池的设计流速从0.4m/s降至0.05m/s，折板间距按递减流速确定，折板夹角为120度。
（4）机械搅拌絮凝池
机械搅拌絮凝池是通过叶片搅拌完成絮凝过程。叶片可以作旋转运动，也可以作上、下往复运动，目前我国多采用旋转方式。机械搅拌絮凝式分为水平轴式及立轴式两种。叶片多采用条形浆板，也有网浆形式。一般可采用多级串联方式，大型水厂则采用分级搅拌方式。絮凝时间一般采用15~20min，内设3~4挡搅拌机。机械搅拌絮凝由上海市政工程设计院研制成功，在1974年用于上海石油化工总厂水厂设计中，以后不断改进，1985年，在引黄济青工程水厂中，将叶片从平板型，改为S型，提高了絮凝效果。絮凝板并联于一个动力减速器，直接与减速装置联接。机械絮凝池的优点是，絮凝效果良好，不受水量变化的影响，可适用于各种型式的沉淀池。
（5）波形板填料反应器
用途：用于水处理的絮凝过程。加混凝剂的水经混合后使水中悬浮物脱稳后，在反应器中结成足以沉淀下来的大颗粒矾花，以便在后序的过程中把悬浮物去除。
原理：由波长和波高之比约为5:1的波形板为基本组件波形板的峰、谷相对组成波形板组，相对的波峰距离近构成缩颈，相对的波谷距离远构成一个腔体，当水流流过时在缩颈处流速大，形成高速流，在腔体中由于缩颈出流高流速的携带形成涡流，涡流充满流态是相同的，即有相同的速度梯度G值，使需要的能量得以在每个腔体中均匀分配，由于反应过程主要靠相互串联工作的腔体产生的同等能级的涡流完成的，不仅容积利用率高，而且能量在每一水体微单元上的分配是均匀的，从而极大地提高了反应的速率。
为了适应随絮体（矾花）的结大，抗剪能力变弱，有效碰撞所需能量递减的要求，把反应器按G值由大到小分为三级以适应矾花逐渐结大对G值的要求。
效果：由于能量施加的均匀性，使反应容积的效果得以充分发挥，试验和生产实践（已积累了丰富的经验），表明波形板反应器具有反应时间短（约5min），反应效率高，对流量的变化有较强的适应性，在流量变化±35%左右时，仍能保持良好的反应效果，从而克服了水力反应器对水流量变化敏感的弱点，获得优良的反应性能，技术上达到了国内水平。
由于效率高，停留时间短，使反应容积大大减小仅为一般水力反应器的1/2~1/4，从而减小了占地面积，同时造价也较一般反应池要低，在多个水厂中已得到成功地应用。
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